ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਬੋਤਲ ਕੈਪ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੇਚ ਕੈਪਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੀਆਂ ਵਾਈਨ ਕਾਰਕਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੀਆਂ ਵਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸਵਾਦ ਹਨ।
ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਵਾਈਨ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਵਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਵਾਈਨ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਨੇ ਕਾਰਕ ਬਨਾਮ ਪੇਚ ਕੈਪ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਬਹਿਸ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਸਵਾਦ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ।ਆਯੋਜਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਵਾਈਨ ਟੈਸਟਰ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਹਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਨਫੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਵਾਈਨ ਸਲਾਹਕਾਰ ਮਿਸ਼ੇਲ ਰੋਲੈਂਡ ਅਤੇ ਪੀਟਰ ਗਾਗੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ 40 ਵਾਈਨ ਦਾ ਸਵਾਦ ਲਿਆ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਰ੍ਕ ਸਟੌਪਰ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਾਰਕ, ਸਕ੍ਰੂਕੈਪ ਕੈਪਸ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲਰ ਵਾਈਨ ਕੈਪਸ।ਸਵਾਦ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਹਰਾਂ ਨੇ 21 ਵਾਈਨ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕੈਪਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ.1996 ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਅਨ ਪੇਨਫੋਲਡਸ, ਪੇਚ ਕੈਪਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਕੋਰਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ, 77% ਸਮੀਖਿਅਕਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਕਵਰ)
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਹਕੀਕਤ ਨਾਲ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ - ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਓਵਰਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਲ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।